针织大圆机在运行过程里，因为是猛速转动，碰到突然停机或者是开机，且进纱的张力可能会一下抽紧，进而在面料表层生成线圈增大、减小或者是变歪斜，和正常编织的线圈的大小不同，此即为经常所讲的停机痕。下面就来讲讲停机痕出现的原因：

 　　1、装备传动部分的原因：

 　　因为传动部件(同步带轮之间的捏合不好)之间的间隔空隙太大，导致大圆机在开机或是停机的时候，同步带和大圆机的针筒产生不同步的情况，导致进纱的张力出现大程度的变动，致使面料里的线圈也跟着变动，在面料的表层产生停机痕，有的时候，在面料的表层还会产生漏针、破洞及断纱等状况。

 　　2、大圆机同步带的更新替换：

 　　因为送纱设置上的条带偏松散或送纱盘里飞花等杂物积聚太多，致使条带及送纱盘里的滑块摩擦力减小，致使大圆机在开机的时候，条带极易出现打滑，而致使进纱的速度减小，当大圆机的运行正常之后，条带打滑的情况不见了，但让面料表层产生停机的疵点。

 　　3、大圆机上的三角带磨损程度太大：

 　　针织大圆机的重要成圈机件——三角带，特别是沉降片三角，若磨损情况严重，其跑道表层产生凹槽，致使大圆机在启动的时候，织针和辛克片会发生猛烈的颤动，让纱线在成圈过程里不平稳，线圈变的不匀称，且在大圆机正常运行之后，面料的表层就会产生停机痕。

 　　以上就是大圆机出现停机痕的主要3类原因。