针织大圆机在运行过程里,因为是猛速转动,碰到突然停机或者是开机,且进纱的张力可能会一下抽紧,进而在面料表层生成线圈增大、减小或者是变歪斜,和正常编织的线圈的大小不同,此即为经常所讲的停机痕。下面就来讲讲停机痕出现的原因:
1、装备传动部分的原因:
因为传动部件(同步带轮之间的捏合不好)之间的间隔空隙太大,导致大圆机在开机或是停机的时候,同步带和大圆机的针筒产生不同步的情况,导致进纱的张力出现大程度的变动,致使面料里的线圈也跟着变动,在面料的表层产生停机痕,有的时候,在面料的表层还会产生漏针、破洞及断纱等状况。
2、大圆机同步带的更新替换:
因为送纱设置上的条带偏松散或送纱盘里飞花等杂物积聚太多,致使条带及送纱盘里的滑块摩擦力减小,致使大圆机在开机的时候,条带极易出现打滑,而致使进纱的速度减小,当大圆机的运行正常之后,条带打滑的情况不见了,但让面料表层产生停机的疵点。
3、大圆机上的三角带磨损程度太大:
针织大圆机的重要成圈机件——三角带,特别是沉降片三角,若磨损情况严重,其跑道表层产生凹槽,致使大圆机在启动的时候,织针和辛克片会发生猛烈的颤动,让纱线在成圈过程里不平稳,线圈变的不匀称,且在大圆机正常运行之后,面料的表层就会产生停机痕。
以上就是大圆机出现停机痕的主要3类原因。
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